沃德智能董事长胡炜

　　工业的生产现场各不相同，工艺流程更是有千百种，但从工艺和传动的角度来看，工业生产有一个共性的核心设备，即传动设备。胡炜表示，当前，上亿台传动设备驱动着工业生产，为国民经济提供了持续的动力。在市场需求的推动下，传动设备年增长3000万台，持续以18%的速度递增。

　　但工业设备管理仍存在三大痛点，胡炜以煤炭能源生产为例进行介绍，一是设备管理串联之痛。从破碎机、产煤机到挂板机，煤炭源源不断地从地下送上来，除了需要设备的可靠运营之外，还需要管理这些设备，使之有效串联，构成可靠生产的核心基础。二是设备管理节点之痛。减速机内部的30个齿轮和45个轴承是保障机器运作的关键节点。三是非计划停机之痛。因关键设备损坏，年产3800万吨煤矿停产一个月，造成直接经济损失达6亿元。为保障生产，企业要常年维持约35亿用于日常维修保养的备品备件，而这些备品备件仅有20%被用到，剩下的80%成为成品库存，没有任何价值。

　　同时，在煤矿生产过程中，工作人员要投入大量精力去巡检，设备坏了又要投入大量人力进行抢修抢产。胡炜表示，虽然目前工业生产现场实现了现代化，但是生产安全、生产可靠性一直是工业企业要解决的难题。

　　步入5G时代，在5G、工业互联网、物联网、传感器技术的助力下，“沃德智能立足工业之痛，总结真实场景的实践经验，锤炼5G设备解决方案，可为工业生产提供安全保障。”胡炜表示，沃德5G解决方案可及时有效的把工业设备的数据传回数据中心，更快捷地为客户提供远程的诊断服务。沃德5G设备更是专为井下恶劣工况研发的，具有煤安认证的工业互联网应用系统，解决了困扰煤炭行业多年的安全和设备非计划停机的难题，打通煤炭行业工业互联网的最后一公里!

　　同时，沃德与合作伙伴联合开发的无线产品，可在井下采集数据传输，通过5G网络解决客户通信难题，为工业设备提供远程运维维护。值得一提的是，沃德智能打造的往复式压缩机AI诊断平台还可提供数字化服务，预知工业设备的故障，为客户提供设备监测管理以及设备故障维修服务。

　　当前，沃德5G设备解决方案正为工业生产带来翻天覆地的变化，极大提升了设备生产能力，提高了设备维护水平和观念和人员安全系数。如今，沃德传动设备工业互联网平台也已服务22个省市、19个行业和200+个企业，管理10000+台设备，100000+个测点，3000+次微触动，避免300余次非计划停机。

　　最后，胡炜指出，沃德智能将与合作伙伴打造5G设备智能管理新纪元，构建以设备管理为核心的工业互联网生态圈，打通企业信息壁垒，链接从企业到企业、行业到行业的数据网络，形成工业互联，全面助力行业高质量发展。